Główna treść

  • Zarejestruj
  • Zaloguj

Rozwiązania

Print page

Rozwiązania

PMSX®pro (DCS)

PMSX®pro (DCS)

Do monitorowania, sterowania i obsługi zakładów przemysłowych służą systemy zarządzania procesem.

System sterowania PMSX®pro został tak zaprojektowany, aby w pełni zaspokoić wszystkie wymagania w zakresie dostępności, wydajności, możliwości rozbudowy i elastyczności. Charakteryzuje się także wysokim poziomem ujednolicenia sprzętu i oprogramowania oraz zawiera linię dokładnie wyregulowanych, standardowych urządzeń automatyki.

Koncepcja zarządzania procesem musi być dostosowana do struktury technologii procesu. Pozioma strukturyzacja zakładu w oparciu o jednostki funkcjonalne, dedykowane do specyficznych zadań automatyki i sterowania, zapewnia osiągnięcie maksymalnego poziomu bezpieczeństwa, najwyższej niezawodności oraz elastycznej rozszerzalności. W wyniku otrzymujemy czytelną, hierarchiczną, a zatem przejrzystą strukturę systemu. Ponadto zastosowany system sterowania nie ogranicza redundancji procesu technologicznego.

Do skutecznego zarządzania zakładem oraz utrzymaniem ruchu, PMSX®pro zapewnia możliwość spójnej konfiguracji i parametryzacji wszystkich urządzeń w przedsiębiorstwie z jednego, centralnego punktu sterowania. Możliwość dynamicznego wyświetlania schematów funkcyjnych procesu oraz spójna, klarowna dokumentacja gwarantują, że personel obsługi zawsze otrzymuje zrozumiałe informacje na temat stanu procesu - także w krytycznych warunkach pracy - i dzięki temu może podejmować szybkie i trafne decyzje. Co więcej, wbudowana funkcja pomocy oraz wydajne narzędzia diagnostyczne i narzędzia symulacji oraz wsparcie w zakresie zapewnienia jakości, pozwalają personelowi obsługi na efektywne zarządzanie zakładem produkcyjnym.

Zalety w skrócie

  • Rozproszona architektura systemu i dowolnie skalowalna topologia
  • Najwyższy poziom niezawodności i dostępności operacyjnej – do 99,9% w skali roku
  • Aktywna i pasywna redundancja na wszystkich poziomach
  • Bezpieczne i priorytetowe sterowanie procesem
  • t
  • Czytelna dokumentacja zgodnie z VGB-R 170 C
  • Dynamiczne wyświetlanie funkcyjnych schematów procesu bezpośrednio z poziomu graficznego systemu obsługi
  • Wyjątkowo wydajne funkcje archiwizacji
  • Inteligentne i spójne zarządzanie funkcjami alarmowania
  • Znakowanie czasem u na poziomie zdalnych grup modułów
  • Monitorowanie zwarć i przerw w obwodach sygnałów wejść
  • Automatyczna funkcja tworzenia kopii zapasowej i przywracania systemu
  • Kompletne narzędzia zarządzania środkami trwałymi
  • Zastosowanie sprawdzonej, ujednoliconej topologii
  • Możliwość rozbudowy systemu bez przerywania pracy
  • Bezpieczne połączenia z innymi sieciami i zdalny dostęp przez zaporę firewall

Dane techniczne

Konfiguracja systemu (wartości maksymalne)
Systemy połączone sieciowo30
Stacje operatorskie w jednym systemie60
Stacje procesowe w jednym systemie60
Liczba punktów danych w jednym systemie1.000.000
Ilość grafik procesowych w jednym systemie10.000
Liczba drukarek w systemie100
Liczba stacji sterowania w jednym systemie150
Parametry pracy systemu
Czas zmiany wyświetlanego ekranu≤ 1 s
Czas aktualizacji danych procesowych≤ 1 s
Rozdzielczość alarmowania1 ms
Dokładność śledzenia czasu wystąpienia alarmów10 ms (typowo)
Stacje sterowania procesem
Konstrukcja19-calowa obudowa przemysłowa
Bezpieczeństwo danych (opcjonalnie)RAID-1 /RAID-5 (wymiana bez przerywania pracy)
Technologia sieciowaEthernet (IEEE 802.3)
Maks. prędkość transmisji1.000 Mbit/s
Redundancja (opcjonalnie)Zasilacze, twarde dyski, wentylatory chłodzące
MonitorowanieTemperatury, prędkość ruchu wentylatora
Magistrala systemowa
Technologia sieciowaEthernet (IEEE 802.3)
Protokół sieciowyTCP/IP
Połączenia sprzętoweŚwiatłowodowe
Maks. prędkość transmisji1.000 Mbit/s
RedundancjaWirtualna struktura pierścienia
Zarządzanie siecioweSNMP, interfejs Web
Fieldbus
Standard komunikacjiProfibus-DP (IEC 61158)
Połączenia sprzętoweŚwiatłowodowe/ RS485
Maks. prędkość transmisji12 Mbit/s
RedundancjaTopologia pierścienia
Narzędzia zarządzania siecią fieldbusFDT/DTM
System obsługi i monitorowania
Liczba monitorów obsługi w jednej stacji operatorskiej1 do 4
Liczba okienek, wyświetlanych na jednym monitorze1 do N (konfigurowalna)
Urządzenia obsługiKlawiatura, myszka, ekran dotykowy
Liczba okienek sterowania procesem> 1.000
Liczba wyświetlanych trendów> 1.000
Liczba zmiennych na jednym wykresie18
Wyświetlanie tekstów komunikatów alarmowych40 znaków
Zapamiętywane alarmy/komunikaty> 1.000.000
Projektowanie/programowanie
Projektowanie graficzneIEC 61131-3
Wymagania w zakresie dokumentacjiVGB-R 170C / IEC 61131-3
System sterowania
MarkaMitsubishi System Q
System wieloprocesorowy1 do 4 CPU
RedundancjaZasada 1 z 2
Liczba wejść/wyjść dla każdej stacji4,096/8,192 (zdalne)
Wymiana modułów podczas pracyPodłączenie przy włączonym zasilaniu
MonitorowaniePrzerwane połączenie/zwarcie
Znacznik czasuNa poziomie zdalnego modułu
Rozszerzone funkcje archiwizacji
Pamięć systemudo 2 x 1,2 TB
Twarde dyskido 16 (wymiana bez przerywania pracy)
Redundancja danychRAID-6
RedundancjaWentylatory chłodzące, zasilacze (wymiana bez przerywania pracy)

Mitsubishi Electric News – Odwiedź naszego bloga! - Kursy - Kalendarz seminariów - Referencje
Wejdź na bloga

EcoMonitoring – Gotowe rozwiązanie do zbierania oraz wizualizacji danych dotyczących zużycia energii i parametrów zasilania.
Więcej o rozwiązaniu
Do góry